磁鐵礦選礦|磁鐵礦提取技術(shù)|選磁鐵礦設備

磁鐵礦物幾乎賦存于各種成因類(lèi)型的鐵礦床中，通常稱(chēng)為磁鐵礦的礦石，是指礦石中呈磁性鐵存在的鐵應該在85%以上。磁鐵礦的化學(xué)成分為Fe3O4，硬度5.5～6.5。密度5.16～5.18g/cm3。這種礦石采用單一磁選法分選，即可獲得較高的技術(shù)經(jīng)濟指標。
    綜合國內外的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗，目前磁鐵礦選礦廠(chǎng)工藝流程特點(diǎn)主要有：
    1.在破碎篩分流程中采用預選工藝：礦石在開(kāi)采過(guò)程中，不可避免地要混入一定數量的圍巖，特別是地下開(kāi)采，圍巖混入率一般可達15%-20%。采用無(wú)底柱分段崩落采礦方法的地下礦，采出的礦石中圍巖混入率都要超過(guò)20%，從而，降低了入選礦石的品位。為了恢復地質(zhì)品位，節約選廠(chǎng)能耗，減少磨礦量，近幾年國內外一些磁選廠(chǎng)，通過(guò)造破碎篩分流程中采用預選工藝，使用磁滑輪干選拋棄圍巖。一般在中碎或細碎之后進(jìn)行，也有在粗碎后拋尾。
    2.多破少磨，降低選廠(chǎng)總能耗：國內外選礦生產(chǎn)實(shí)踐證明，碎磨作業(yè)無(wú)論在生產(chǎn)成本或基建投資上都占用主要部分，且磨礦又比碎礦高的多。兩者相比，破碎作業(yè)單位粉碎比的能耗僅為磨礦作業(yè)的1/5.因此，進(jìn)行多段破碎以充分利用能量，多破少磨即將磨礦的能耗轉移到破碎，以降低總能耗。
    3.根據原礦特性，采用階段磨礦、階段選別流程：我國多數選礦廠(chǎng)采用的是兩段磨礦、階段分選流程，即在一段二段磨礦作業(yè)之間用脫水槽或脫水槽加磁選機拋出已單體解離的脈石，粗精礦經(jīng)二次分級，沉（返）礦進(jìn)二次磨礦，溢流經(jīng)磁選得精礦和尾礦兩種終極產(chǎn)品， 對不均勻嵌布的貧磁鐵礦石，在第一段粗磨條件下，用磁選拋棄大量廢棄尾礦，或同時(shí)用跳汰機分選出較粗粒以單體解離的合格精礦，余下物料再進(jìn)第二斷磨礦。這種流程可減少二次磨礦機的數量，同時(shí)可減少其能耗、球耗一半以上。
    4.不斷更新磁選設備，應用細篩再磨技術(shù)：30多年來(lái)，我國磁選廠(chǎng)分選磁鐵礦的主體設備—磁選機，大體進(jìn)行了三次更新?lián)Q代，同時(shí)廣泛應用了磁縣精礦細篩再磨新技術(shù)，將粗粒低品位鐵精礦篩出再磨再選，從而顯著(zhù)地提高了我國磁鐵礦選礦的技術(shù)指標。
    5.應用半自磨工藝技術(shù)：全自磨存在磨礦效率低、能耗高等問(wèn)題，為了提高自磨機生產(chǎn)能力，我國選礦工作者研究應用了三種技術(shù)措施：一是改全自磨為半自磨，即向球磨機內加進(jìn)占其容積4%-15%的鋼球；二是將球磨機內的頑石排出，經(jīng)破碎—干式磁選拋尾、中礦返回球磨再磨，變閉路自磨流程為半閉路自磨流程；三是將將球磨機內的頑石排出，經(jīng)破碎—干式磁選拋尾、中礦進(jìn)球磨機再磨，變閉路自磨流程為開(kāi)路路自磨流程。
    鞏義市佛瑞機械廠(chǎng)多年來(lái)從事磁鐵礦選礦設備方面的研究，我廠(chǎng)生產(chǎn)的干式磁選機具有1.外形美觀(guān)大方，性能穩定可靠。2.技術(shù)成熟，故障率低。3、設備占地面積小，干式分選效果好。4、操作簡(jiǎn)單，維護方便等優(yōu)點(diǎn)。本著(zhù)先進(jìn)的技術(shù)、可靠的質(zhì)量及優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)取得了良好的成果。我公司有資深工程師為您提供成套的磁鐵礦選礦設計方案，并派技術(shù)員進(jìn)行成套選礦設備的安裝，調試，試產(chǎn)，并對當地的礦山工作人員進(jìn)行相關(guān)磁鐵礦選礦設備操縱的培訓，直至掌握整個(gè)磁鐵礦選礦工藝生產(chǎn)線(xiàn)操作。我廠(chǎng)免費為客戶(hù)做選礦試驗，需要做選礦實(shí)驗的客戶(hù)只需帶20公斤樣品到我廠(chǎng)即可看到選礦效果。鞏義市佛瑞機械廠(chǎng)承諾：凡購買(mǎi)我廠(chǎng)設備的廠(chǎng)家，我廠(chǎng)負責設備的安裝調試，一年內設備出現任何質(zhì)量問(wèn)題，我們免費維護。聯(lián)系電話(huà)：0371-64391589